鋼渣處理中煙氣凈化有了新工藝

　　日前，記者獲悉，鋼渣處理技術實現了煙氣顆粒物超低排放。

　　澳森鋼鐵公司非常重視環保工作，持續加大環保投入力度，積極關注環保新技術的開發和應用。針對鋼渣處理中存在的問題，該公司領導從實施節能減排和發展循環經濟、著力建設資源節約型和環境友好型企業的角度出發，對全部鋼渣進行有壓熱燜處理及資源化利用。

　　該項目于2019年8月份啟動，分為熱燜區、加工區及公輔區等主要功能區域。該項目采用鋼渣立式有壓熱燜技術，并已建成包含鋼渣輥壓破碎、有壓熱燜及后續處理系統的完整生產線。

　　鋼渣有壓熱燜處理新技術，其工藝處理過程主要分為兩個階段：第一階段是鋼渣水冷輥壓破碎階段，主要是完成對高溫熔融鋼渣的冷卻和破碎任務，為鋼渣的穩定化處理提供合適的溫度和盡可能小的粒度。

　　第二階段是余熱有壓自解階段，主要完成對鋼渣中游離氧化鈣和氧化鎂的快速消解過程，這一階段主要是提供鋼渣穩定化處理快速進行所需的壓力條件。

　　鋼渣處理工藝粉塵的有效凈化，是鋼渣資源化利用的關鍵因素之一。輥壓破碎區在倒渣、翻渣、燜渣過程中會有大量粉塵，高溫條件下，鋼渣與水產生熱交換釋放大量水蒸氣，在輥壓破碎階段會產生大量的煙氣，煙氣主要成份是空氣及水蒸氣，粉塵主要為鋼渣在輥壓破碎過程中產生的微小塵粒。如果任其排放，會導致崗位粉塵嚴重超標。鑒于該煙氣中含有大量水蒸氣，無法采用布袋除塵，如果采用塑燒板除塵器投資又太大，也易堵塞塑燒板的微孔，根據鋼渣處理工藝特點及煙氣特征，輥壓破碎區選擇了濕式除塵系統。

　　公司承接了濕式除塵系統的相關工作，經過現場調研、實驗室試驗、中國計量大學相關教授、學者論證確定，采用AWDA(聲波除塵器)濕法除塵超低排放工藝。其工藝流程如下：揚塵→捕集罩→ 管道→噴霧洗滌塔→高效除塵器(AWDA+旋流脫水器)→風機→放散煙囪。

　　2020年4月至 5月份，該項目2套系統分別投產。經第三方多次檢測，顆粒物排放濃度均小于10mg/m3，最高為5.3mg/m3。該項目的成功，說明鋼渣煙氣實現顆粒物超低排放已成現實，為鋼鐵企業鋼渣處理煙氣凈化工藝提供了新選擇。