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Dc53退火常見(jiàn)問(wèn)題與解決技巧

來(lái)源:DC53模具鋼材 時(shí)間:[2014-12-15] 點(diǎn)擊次數
Dc53退火常見(jiàn)問(wèn)題與解決技巧
工件如何獲得性能優(yōu)異之微細波來(lái)體結構?
  退火處理會(huì )使鋼材變軟,淬火處理會(huì )使鋼材變硬,相比較之下,如施以『正?;惶幚?,則可獲得層狀波來(lái)鐵組織,可有效改善鋼材的切削性及耐磨性,同時(shí)又兼具不會(huì )產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正?;幚硎潜容^難的一種熱處理技術(shù),因為它採用空冷的方式冷卻,會(huì )受到許多因素而影響空冷效果,例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會(huì )影響冷卻速率。因此正?;幚硪褂酶鞣N方法來(lái)維持均一性,可利用遮陽(yáng)、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。
  正?;幚砼c退火處理之差異
  正?;幚砭S加熱至A3點(diǎn)或Acm點(diǎn)以上40"60℃保持一段時(shí)間,使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構后,在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言,可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性;對過(guò)共析鋼而言,則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出,以降低材料的韌性。

  如何消除工件之殘留應力?
  應力消除退火則是在變態(tài)點(diǎn)以下450"650℃加熱一段時(shí)間后徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過(guò)程所產(chǎn)生的殘留應力。對碳鋼而言,參考的加熱溫度為625±25℃;對合金鋼而言,參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時(shí)間亦會(huì )有所差異,對碳鋼而言,保持時(shí)間為每25mm厚度持溫1小時(shí);對合金鋼而言,保持時(shí)間為每25mm厚度持溫2小時(shí),冷卻速率為每后25mm以275℃/小時(shí)以下的冷卻速率冷卻之。
  完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性,其熱處理程序為加熱至A3點(diǎn)以上20"30℃(亞共析鋼)或A1點(diǎn)以上30"50℃持溫一段時(shí)間,使形成完全沃斯田體組織后(或沃斯田體加雪明碳體組織),在A(yíng)1點(diǎn)下方50℃使充分發(fā)生波來(lái)體變態(tài),獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在變態(tài)點(diǎn)以下450"650℃加熱一段時(shí)間后徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過(guò)程所產(chǎn)生的殘留應力。
  如何預防加熱變形?
  預防加熱變形的發(fā)生,最好是緩慢加熱,并實(shí)施預熱處理。一般鋼材在選擇預熱溫度時(shí),可依下列準則來(lái)選定預熱溫度:(1)以變態(tài)點(diǎn)以下作為預熱溫度,例如普通鋼約在650"700℃,高速鋼則在800"850℃左右。(2)以500℃左右作為預熱溫度。(3)二段式預熱,先在500℃左右作第一段預熱,保持一段時(shí)間充分預熱后,在將預熱溫度調高至A1變態(tài)點(diǎn)以下。(4)三段式預熱,針對含有高含量合金之大型鋼材,例如高速鋼,有時(shí)需要在1000"1050℃作第三段預熱。
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