<dd id="hioay"><address id="hioay"><wbr id="hioay"></wbr></address></dd>
      • DC53,DC53模具鋼
      • 公司簡介
      • 公司新聞
      • 產品展示
      • 企業文化
      • 常見問題
      • 人才招聘
      • 留言
      • 聯系我們

      Dc53退火常見問題與解決技巧

      來源:DC53模具鋼材 時間:[2014-12-15] 點擊次數
      Dc53退火常見問題與解決技巧
      工件如何獲得性能優異之微細波來體結構?
        退火處理會使鋼材變軟,淬火處理會使鋼材變硬,相比較之下,如施以『正?;惶幚?,則可獲得層狀波來鐵組織,可有效改善鋼材的切削性及耐磨性,同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。然而正?;幚硎潜容^難的一種熱處理技術,因為它採用空冷的方式冷卻,會受到許多因素而影響空冷效果,例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正?;幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性,可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。
        正?;幚砼c退火處理之差異
        正?;幚砭S加熱至A3點或Acm點以上40"60℃保持一段時間,使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構后,在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言,可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性;對過共析鋼而言,則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網狀析出,以降低材料的韌性。

        如何消除工件之殘留應力?
        應力消除退火則是在變態點以下450"650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言,參考的加熱溫度為625±25℃;對合金鋼而言,參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異,對碳鋼而言,保持時間為每25mm厚度持溫1小時;對合金鋼而言,保持時間為每25mm厚度持溫2小時,冷卻速率為每后25mm以275℃/小時以下的冷卻速率冷卻之。
        完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性,其熱處理程序為加熱至A3點以上20"30℃(亞共析鋼)或A1點以上30"50℃持溫一段時間,使形成完全沃斯田體組織后(或沃斯田體加雪明碳體組織),在A1點下方50℃使充分發生波來體變態,獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在變態點以下450"650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。
        如何預防加熱變形?
        預防加熱變形的發生,最好是緩慢加熱,并實施預熱處理。一般鋼材在選擇預熱溫度時,可依下列準則來選定預熱溫度:(1)以變態點以下作為預熱溫度,例如普通鋼約在650"700℃,高速鋼則在800"850℃左右。(2)以500℃左右作為預熱溫度。(3)二段式預熱,先在500℃左右作第一段預熱,保持一段時間充分預熱后,在將預熱溫度調高至A1變態點以下。(4)三段式預熱,針對含有高含量合金之大型鋼材,例如高速鋼,有時需要在1000"1050℃作第三段預熱。
      上一篇:影響Dc53鋼材淬透性的主要因素有:
      下一篇:滲碳常見的缺陷和防止方法
      導航:首頁|公司簡介|聯系我們|網站地圖|
      Copyright ?2013-2023 版權所有 蘇州浩凱金屬材料有限公司蘇ICP備號
      電 話:0512-65788808 傳 真:0512-65788809
      DC53,DC53模具鋼,大同DC53

      購買咨詢

      服務熱線

      13913190686

      越南无码免费看