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冷擠壓模具鋼的選用冷擠壓模具鋼的選用

來(lái)源:DC53模具鋼材 時(shí)間:[2014-04-20] 點(diǎn)擊次數
冷擠壓模具鋼的選用冷擠壓模具鋼的選用
為了提高冷擠壓模的使用壽命,保證冷擠模具有良好的性能,在選材上應注意以下幾點(diǎn)。
(1)碳素工具鋼和低合金工具鋼淬硬性、強韌性和耐磨性較差,使用中易折斷、彎曲和磨損,有時(shí)擠壓模具會(huì )被壓成鼓形,只宜作擠壓應力較小、批量也不大的正擠壓模具。
(2)CR12型鋼是正擠壓模具普遍采用的鋼種,但在使用中,因韌性低,碳化物偏析嚴重,其脆斷傾向大,因而正逐步被新型冷作模具鋼代替。
(3)降碳型高速鋼和基體鋼用于冷擠壓模具效果十分顯著(zhù),降碳型高速鋼主要用于冷擠壓沖頭。但對于大批量生產(chǎn)的模具,這兩類(lèi)鋼的耐磨性還欠缺。
(4)高速鋼的抗壓強度、耐磨性在冷作模具鋼中最高,特別適宜制作承受高擠壓負荷的反擠壓凸模。但高速鋼與CR12型鋼有同樣的問(wèn)題,即韌性低,易脆斷。W18CR4V鋼更嚴重,為克服高速成鋼的缺點(diǎn),保持其優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)中常用低溫淬火來(lái)提高鋼的斷裂抗力。
(5)對于大批量生產(chǎn)的冷擠壓模具,應采用硬質(zhì)合金,應用最多的是鋼結硬質(zhì)合金,常用來(lái)作冷擠壓凹模。
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