冷軋帶鋼褶皺印的成因及控制

冷軋帶鋼褶皺印的成因及控制

冷軋帶鋼褶皺印缺陷是冷軋帶鋼退火后在平整拉矯過(guò)程中產(chǎn)生的一種常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷。形態(tài)上有兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點(diǎn)是缺陷呈帶鋼滿(mǎn)面帶有且紋理細密狀，類(lèi)似橘皮，是極為常見(jiàn)的皺褶印缺陷；另一種是樹(shù)枝狀褶皺印。這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布，類(lèi)似樹(shù)枝狀，且無(wú)明顯周期。

一般認為褶皺印產(chǎn)生的原因是，帶鋼經(jīng)過(guò)再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長(cháng)的屈服平臺，當帶鋼局部受到超過(guò)屈服極限的應力時(shí)，便會(huì )出現從彈性區到塑性區的突發(fā)轉變，即帶鋼所承受的應力超出彈性極限，因而產(chǎn)生屈服，使帶鋼斷面上產(chǎn)生不均勻和局部流動(dòng)的變形，這時(shí)就會(huì )出現褶皺。

為此控制措施：

1、在熱軋工序，應盡量采取低的軋制溫度，防止晶粒粗大；在冷軋帶鋼工序，應控制軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷板軋后同板差應≤2.5%，這時(shí)減少鋼帶在拉矯過(guò)程產(chǎn)生表面皺褶印缺陷產(chǎn)生的首要條件。

2、在退火工序應重點(diǎn)控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種，尤其對鐵素體一類(lèi)的體心立方結構鋼。退火時(shí)應避免鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生，確保再結晶晶粒均勻長(cháng)大。

3、帶鋼投入拉矯輥后，對其采取張力模式拉矯。拉矯機組投輥可有效減少機組張力，增加屈服區域的數量，減小屈服區域的寬度，從而減輕褶皺印缺陷。

4、在保證板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過(guò)快，穩定拉矯速度，減小內應力。

5、對于上拉矯線(xiàn)前表面只要有細小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生嚴重褶皺缺陷的同批次鋼卷，要先通過(guò)平整機組，采用較大的延伸率對其進(jìn)行平整，再針對不同的板型要求進(jìn)行相應張力的拉矯。

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