冷軋板折皺缺陷的成因及控制

冷軋板折皺缺陷的成因及控制

折皺是在冷軋板平整時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題，外觀(guān)特征是在鋼帶的邊部形成連續等號一樣的折皺線(xiàn)，折皺的長(cháng)度0-50mm，會(huì )影響板帶的使用。需要分析產(chǎn)生的原因，采取措施，降低折皺缺陷，減少經(jīng)濟損失。其成因是：

1、板形不良

邊浪的板形，在退火時(shí)會(huì )引起帶鋼層與層間的粘結，平整容易折皺。

2、軋輥

軋輥的彈性彎曲變形、溫度不均、磨損、彈性壓扁、偏心、原始凸度不符合要求會(huì )形成板形不良，會(huì )后續形成折皺。

3、平整

平整速度的變化影響摩擦系數、變形抗力，會(huì )影響軋制力和壓下量，影響板形。此外平整液可能會(huì )導致軋輥不均勻變形，軋制力波動(dòng)、延伸率失控等，造成板形不好。

4、來(lái)料溫度

來(lái)料溫度過(guò)高，帶鋼內部的金屬分子活躍，帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區跳躍到塑性變形區，在帶鋼邊部產(chǎn)生滑移線(xiàn)，邊部產(chǎn)生局部的屈服，邊部平整量較小，會(huì )產(chǎn)生折皺。

采取的控制措施為：

1、檢查控制

對來(lái)料進(jìn)行檢查，發(fā)現板形問(wèn)題，及時(shí)糾正。對平整液進(jìn)行檢測，確保滿(mǎn)足平整的正常運行。對軋管的凸度進(jìn)行測量，確定不同板形的適合凸度。

2、軋制控制

優(yōu)化工作輥和支撐輥輥型，減小軋輥凸度補償最小彎輥力，軋制時(shí)采取快速提速方法，減少提速段長(cháng)度和缺陷量，盡量在較低的張力下進(jìn)行開(kāi)卷，以避免過(guò)大張力使鋼帶產(chǎn)生屈服。對易造成入口張力波動(dòng)較大的鋼卷，降低平整速度，盡量減小張力的波動(dòng)；適當增加壓下量和延伸率，使板帶得到有效平整。

蘇州市浩凱金屬材料有限公司優(yōu)質(zhì)供應DC53,DC53模具鋼,日本大同DC53,DC53硬度,撫順DC53,DC53沖頭,進(jìn)口模具鋼,沖壓模具鋼,大同模具鋼,日本大同DC53代理商,歡迎各界朋友來(lái)電咨詢(xún)采購與來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)。