日本“熔噴模頭”核心技術：噴絲板的生產全過程

　　非常時期，能夠及時為熔噴布生產設備商提供可滿足醫用外科口罩以及KN95、KN99等其他高防護性口罩熔噴布生產所需的噴絲板就變得非常重要。

　　熔噴布擠出模具

　　微孔要求：Φ0.20~Φ0.25mm，深度2.5~4mm不等

　　工件材料：4Cr13(硬度HRC28~32)

　　微孔鉆頭：Φ0.2x3.5mm、Φ0.25x4mm

　　加工難點：鉆頭壽命低，加工效率不足

　　那么，口罩熔噴布噴絲板上的小孔能用什么設備加工呢?

　　但是噴絲板不僅僅是生產熔噴布設備用的，還用于各種化纖的生產設備。熔噴布生產設備最核心的噴絲板噴嘴的生產難度非常大，而且高端噴絲板主要供應商都在日本和德國

　　其實我國的微孔加工技術也不錯，明天機械前沿會慢慢介紹

　　濕法噴絲板

　　濕法紡絲是指在凝固夜中，將聚合物(高分子原料)從噴絲板中擠出，經過凝固，再生的化學反應后，再將紡絲原液與凝固夜分離，形成纖維的紡絲方法。

　　干紡噴絲板 干紡是將高分子化合物制成紡絲溶液，由噴絲頭的細孔壓入熱空氣中，因溶劑急速揮發而凝固成纖維。用于制醋酸、氨綸和腈綸纖維等。干紡用異形孔噴絲板在孔邊長，孔長，導孔角度等對加工精度的要求比圓孔高。

　　干濕法噴絲板干濕法紡絲是指將聚合物(高分子原料)從噴絲板擠出，經過短暫的空氣接觸后，立即進入凝固夜中，凝固后形成纖維的紡絲方法。

　　熔紡噴絲板熔紡是化學纖維的主要成形方法之一，主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑，設備簡單，工藝流程短。和其他紡絲工藝相比生產性較高，合成纖維主要品種的滌綸和錦綸等都采用熔紡生產。