模具鋼技術市場調研報告

　　特鋼分類

　　特鋼產品具有高科技含量，對國家高端制造業有重要意義。鋼可以分為普鋼和特鋼兩大類型,特鋼即特殊鋼，是與普鋼相對的概念，專指由于成分、結構、生產工藝特殊而具有特殊物理、化學性能或者特殊用途的鋼鐵產品。與普鋼相比，特鋼生產工藝更復雜、技術水平要求更高、生產規模更為集約，下游應用主要集中于國防、電力、石化、核電、環保、汽車、航空、船舶、 鐵路等行業的高端、特種裝備制造領域。特殊鋼產品種類豐富，按用途分為工具鋼、結構鋼與特殊用途鋼三大類，其中特殊用途鋼包括彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、高強度鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、模具鋼等。特殊鋼中種類最多的是合金鋼，是在碳素鋼中適量地加入一種或幾種合金元素后使鋼的組織結構發生變化，從而使鋼具有各種不同的特殊性能，如強度、硬度大，可塑性、韌性好，耐磨，耐腐蝕，以及其他許多優良性能。

　　特鋼生產工藝

　　特鋼生產工藝復雜，產品具有高科技含量。由于鋼鐵要實現特殊的組織、性能或化學成分，所以在生產制造特鋼過程中需要采用復雜的工藝技術，同時對于生產裝備的要求變得更高。近年，為提高特鋼產品的性能與質量，降低生產成本與能耗，生產企業對技術、工藝流程與設備進行了不斷創新，使得產品在質量、尺寸精度、純潔度等方面取得大幅度提高。特鋼生產的主要工藝流程有三種

　　(1)電爐流程：電爐-二次精煉-連鑄-軋制

　　(2)轉爐流程:：高爐-鐵水預處理-轉爐-二次精煉-連鑄-軋制

　　(3)特種冶金：特種冶煉(如真空電弧重熔、 等離子熔煉等)-鍛造或軋制。

　　隨著高端工業的發展，對所需要的金屬或合金質量、性能、 可靠性、穩定性等的要求越來越高，使得特鋼正朝著產品高端化、裝備大型化、尺寸控制高精度化、流程延長化等方面發展。