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      【dc53】國內外高級鋼連鑄技術進展與趨勢

      來源:DC53模具鋼材 時間:[2014-01-08] 點擊次數
      國內外高級鋼連鑄技術進展與趨勢:
      鋼包中的鋼水注入中間包后,通過塞棒或滑板機構從水口流入結晶器。中間包內的鋼水溫度控制對作業穩定性、提高成坯率和鑄坯質量具有很大作用。為此,開發出等離子加熱和感應加熱的中間包鋼水溫度控制方法。此外還有結合雙槍等離子加熱法,對中間包堰的形狀進行優化設計。雙槍等離子加熱不需要浸入式電極,可適應高生產效率的要求。
      一、去除夾雜物提高潔凈度
      二、結晶器技術進步
      1.結晶器浸入式水口夾雜物堵塞防止技術
      2.防止漏鋼和鑄坯縱裂的初期凝固均勻化技術
      在包晶鋼連鑄時,由于鋼水在凝固后立即進行δ-γ相變,體積收縮。在鑄坯寬度方向上產生很小的不均勻凝固,凝固殼發生局部變形,形成幾十納米的氣隙,導致散熱緩慢,使鑄坯產生縱向裂紋或發生漏鋼。增加保護渣渣膜厚度,降低鑄坯冷卻速度,可以減輕上述現象。保護渣低黏度化、降低連鑄速度、減低振動頻率、增大振幅可以增加渣膜厚度,但這會使生產效率下降和增大鑄坯振痕深度,并成為最終產品的缺陷。因此保護渣的設計方向應是,使熔融的渣膜發揮緩慢冷卻鑄坯的作用,即在玻璃質渣膜上生成固相晶體質渣膜,降低鑄坯的熱輻射。一般是以生成槍晶石相作為固相晶體質渣膜,并對此進行了熱力學穩定性和結晶速度的研究。此外,也有以黃長石相做晶體質渣膜的設計。堿度為1.2-1.4時黏度可達5Pa*s的高堿度高黏度的無氟黃長石相,對防止卷渣是有效的,已經應用在圓鑄坯連鑄中。
      DC53實用特性:
      (1)被切削性,被研磨性良好。
      被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。
      (2)在熱處理上之優點
      淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
      (3)在修補焊接作業上之優點
      由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。
      (4)在線切割加工上之優點
      藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
      (5)在表面硬化處理上之優點
      表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
      連鑄技術氮化處理:
      工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
      提高連鑄速度是提高連鑄生產效率最有效的手段,為此進行了大量的研究開發工作。在結晶器方面采取的措施有:采用均勻強冷卻結晶器薄壁銅板、利用非正弦高頻短沖程振動促進保護渣膜的潤滑作用、使用熔融性均勻流入性良好的結晶器保護渣、使用多孔浸入式水口控制浸入深度、使用窄面多錐度結晶器提高鑄坯質量、利用結晶器熱電偶散熱監控漏鋼預報系統防止漏鋼等。在二冷區采取的措施有:大通量散熱、二冷輥間距不等化、液面高精度控制、電磁制動抑制鋼液流股等。通過這些措施減少了漏鋼和鑄坯的非正常鼓肚。
      結晶器保護渣投入在鋼水液面上,被鋼水熔化浮在鋼水表面。其作用是,降低鋼水的熱輻射損失和在結晶器振動過程中進入凝固殼與結晶器間隙內,通過潤滑作用防止鑄坯與結晶器發生熱粘結。保護渣在鋼水凝固起點彎月面的厚度約為1mm,在彎月面以下形成幾百納米厚的渣膜起絕熱層的作用。
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